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钣金加工中折弯工艺可以说是大部分钣金件都要经历的工艺，今天小编就来给大家讲解一下关于折弯工艺的一些基础介绍：

关于钣金加工中折弯工艺的基础讲解

钣金加工折弯过程中是利用压力设备和模具将金属板料加工成三维的过程。由于板料的材质、厚度、长度和宽度的不同以及成形的形状和角度的不同，压力设备折弯机的吨位和尺寸也不同，上下模的高度、形状、v振幅大小也不同，其特殊的模具形状也不同。

折弯过程可分为三类：局部弯曲、闭合弯曲和压花弯曲。局部弯曲：右弯曲和钝角弯曲的方法是选择88度以下的上模和v=12t（槽宽v，操作台钣金加工中心，材料厚度t）的下模。闭弯：选用直角和钝角90度弯曲的方法。近弯下模选用v=6~12t。压弯：直角弯曲选用90度上模。（标准直角弯曲）。压弯下模选用v=5~6t。

钣金加工在折弯过程中如要提高折弯速度，齿轮开关可以在单一或连续状态下操作，操作台钣金加工厂，但为了安全起见，通常只在单一动作中使用。弯曲长零件时，中间的角度通常很大。我们可以调整cc轴来改变中间的角度以达到与左右两侧相同的角度。在弯曲过程中，还应注意中心弯曲的原理，这是---弯曲精度的重要前提。

折弯机一端不允许弯曲，这样角度不好，会损坏机器。在短时间内不允许切断电源。关闭油泵正常。这样可以节约用电成本，避免在工作时对产地重新加工，节省时间，提高作物生产效率。要完成产品或停止工作，首先将下模放在位置，然后关闭油泵，然后关闭电源。如果这批产品已经完成，则需要拆下模具，放回模具架上，并返回操作面板。