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涂装中铝合金材料的工艺要求

涂装的过程

铝合金材料涂装是一个系统工程，主要包括涂装前的表面处理、材料涂装和固化流程三个基本工艺。须选择适当的工艺条件，以------的工作环境条件，附近的金属静电喷粉加工加工中心，------，技术---，并考虑经济等重要环节。工艺流程为:水洗***脱脂***水洗***水洗***纯水水洗***钝化处理***水洗***水洗***纯水水洗***烘干***挂料***喷涂***固化***卸料***检验包装。

预处理过程

表面预处理是在铝合金材料表面进行的准备工作。须清除材料表面的异物(如灰尘、油、铝屑等)，以---生成的漆膜具有---的附着力、耐腐蚀性和装饰性，提供适合涂装要求的---涂层材料。

该工艺的优点是、无污染、、成本低、钝化层稳定。

预处理工艺指标控制不达标或操作不规范，会造成许多问题。较---的是涂层附着力不合格。使用一段时间后，表面漆膜会逐渐脱落。这些缺陷的主要原因是以下五种类型的问题。

去油不干净

脱脂效果差会导致铝合金材料表面出现油渍，蚀刻量过低，或表面天然氧化膜去除不全，导致后续钝化处理不能正常进行等问题。实验表明，除油除尘不干净，喷涂后的铝材表面会出现涂层脱落的问题。

钝化液中al3+的浓度

钝化浴中al3+浓度对涂层沸水附着力的影响如图1所示。由图1可知，为---涂层附着力100%合格，钝化液的al3+浓度须控制在0.2g/l以内。

为了---的验证实验结果，我们在实验室进行了几次强冲击试验。结果表明:当钝化槽的al3+浓度超过0.2g/l (0.3~0.4g/l)时，对钝化铝基体进行涂层后进行抗冲击试验，表面涂层开始脱落，附着力不合格。通过观察不同浓度al3+钝化后基体的晶相，发现低浓度处理后的基体表面呈正六边形结构，致密;相反，附近的金属静电喷粉加工，虽然也是一个六边形结构，但它是稀疏的。

电导率和ph值的纯水洗涤

经过不同电导率和ph值的纯水洗涤后，对洗涤后的铝基材进行涂覆并进行抗冲击试验，表面涂层剥落程度不同，验证了本课题结果的准确性。