南电智能科技有限公司-宁波钣金喷漆加工业务

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    2022-7-26

桂经理
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近年来,随着人们对健康的担忧和职业病发病率的不断上升,很多从事静电喷涂的人都在---静电喷涂过程中产生的静电和喷涂的粉末是否有毒?会对人体产生影响和危害吗?

为了了解疑惑,我们先了解静电喷涂的工作原理,然后分析涂层的成分,相信我们一定能找到您想要的!

静电喷涂是根据静电吸引的原理,即将接地物体作为正极,将油(即喷雾杯或喷雾板)接高压电作为负极。要上油的钢带穿过上下燃油喷射梁。喷油梁由特殊铝合金制成,固定在可调节的绝缘支撑臂上。所述喷油梁上的间隙可均匀调节至0.2mm,其内部开有油槽,中间连接进油管,两端分别连接两根回油管。上下喷油梁与带钢隔开一定距离,喷油梁的设计使油在零压力---向喷油口。喷油束通电时,喷油束与接地钢带之间产生高压静电场,负极处产生电晕放电,使喷油雾带负电荷。带电粒子受到静电场的影响,沿电力线方向均匀吸附在经过的带钢上,呈现出的“环境效应”。静电喷涂也可以采用正电晕放电,但负电晕放电的临界电压(初始电压)低于正电晕放电,更稳定、安全,不易产生火花。

静电喷涂工艺具有一定的毒性,主要是因为在喷涂工艺中使用的涂料,其溶剂多为化学试剂,溶剂包括烃类溶剂(矿物油、---、、---、、等)、醇类、醚类、酮类、酯类等。其中,---的毒性较大,附近的钣金喷漆加工业务,酮和醇也有毒性。另外,在喷涂过程中会产生粉尘和粉末,对人体危害很大。在这样的环境下工作,好的钣金喷漆加工业务,长期吸入粉末会形成,喷洒时会出现锌等健康问题。钠和颜料对人体脑细胞的代谢非常有害。

因此,从事静电喷涂的人员在进入喷涂室前佩戴防毒---和防护手套,并定期更换。注意使用通风设施,开窗通风,使---能及时排出,好的钣金喷漆加工业务,不积累在室内。非工作时间,尽量减少在车间的停留,尽可能减少损坏。





 


粉末钣金制品行业是制备金属或以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料,进行成形、烧结,生产金属材料、复合材料及各类产品的工艺技术。

广义的粉末钣金制品行业包括铁石工具、硬质合金、磁性材料和粉末冶金制品。狭义的粉末冶金制品行业仅指粉末冶金产品,包括粉末冶金零件(大部分)、含油轴承和金属成型产品。

工艺特点

1. 产品密度可控,如多孔材料、高密度材料等;

2. 晶粒细,组织均匀,元器件无偏析;

3.近成形,原料利用率>; 95%;

4. 几乎没有切割,切割过程只有40~50%;

5. 所述材料组分可控,有利于复合材料的制备;

6. 不溶性金属、陶瓷材料及核材料的制备。

基本工艺流程

1. 磨粉

粉碎是将原料制成粉末的过程。常用的制粉方法有氧化还原法和机械法。

2. 混合

混合是将各种需要的粉末按一定比例混合均匀,制成绿---末的过程。有三种类型:干式、半干式和湿式,用于不同的要求。

3.形成

成形是将混合均匀的混合物放入冲压模具,压成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成型方法基本---为压力成型和---成型。压缩成型是压缩成型中应用广泛的一种。

4. 烧结

烧结是粉末冶金过程中的关键工序。成型的压坯经过烧结以获得所需的物理和机械性能。烧结分为单元体系烧结和多体系烧结。除普通烧结外,还有一些特殊的烧结工艺,如松散烧结、浸入烧结、热压烧结等。

5. 后处理

烧结后的处理可根据不同的产品要求采用各种方法。如精加工、油浸、机加工、热处理、电镀等。此外,近年来,一些如滚动、锻造等新工艺也被应用于粉末冶金材料烧结后的加工,并取得了理想的效果。

 





 


我国的仓储行业经历了多年的发展,已经拥有完整的生产线和成熟的技术,不低于国际水平。随着经济的发展,宁波钣金喷漆加工业务,仓储行业对仓储有了更高的要求,这也对货架技术提出了更高的要求。静电喷涂技术目前广泛应用于货架行业。这项技术得到了市场的充分---。有些人会更困惑。仓储货架为什么需要静电喷涂?

首先,静电喷涂技术是一项非常重要的技术。静电喷涂实际上是一种全新的喷涂技术。用静电喷涂机将粉末涂层喷涂在工件表面。在工件表面形成粉末涂料,粉末涂料在高温下烘烤固化,成为具有不同效果的涂料。

喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷涂工艺,且成本也低于同等效果的喷涂效果。它的主要特点是可以用100%固体塑料粉末和高压负电荷附着在能输电的工件上,然后加热固化,取代油漆和水漆。各项指标均优于油漆和水性涂料。

静电喷涂技术目前已广泛应用于货架行业,在使用过程中具有较强的防锈能力。除了架子行业,这项技术正在推广到其他行业。仓储货架静电喷涂的优点有很多,可以总结如下:

1. 不需要更薄的材料,施工不污染环境,对人体---;

2. 该涂料具有优异的外观,附着力强,机械强度好;

3、无需底漆,喷涂施工固化时间短;

4. 涂层的耐蚀性和耐磨性更高;

5、成本低于相同效果的喷漆工艺;

6. 喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于其他喷涂工艺。





 


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