静电喷涂需要在涂层中添加导电性产品，而涂层的电阻值为10的7次方功率欧姆，所以涂层不易产生静电。导电氧化钛产品是以仕远的氧化钛生产技术生产的高纯氧化钛产品为基础。在其表面涂覆一种具有静电导电性的半导电产品锑(ato)。ato产品的导电特性是用来在材料中创建一个连接路径，从而产生导电静电的效果。钛本身是一种高遮盖力和白度的材料，可以作为生产高遮盖力和白度导电产品的基础。
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1. 绘画顺序:如果有许多不规则的表面漆的工件，隐藏的表面可以喷，然后整个喷涂可以避免当地进行重复造成的流挂的磁性漆喷涂金属粉末(金属粉末涂料容易流比普通漆)，这将影响外观。
2. 喷应根据使用要求，尽量调整到适当的气压、流量和喷雾角度。建议采用高压无气喷涂机，---漆膜厚度要求，无流挂。用大的风扇将雾化涂层喷涂到工件表面，以提高喷涂效率和。
3.油漆粘度的调整:普通空气涂敷的涂料粘度应控制在18 ~ 24s。当喷雾表面较大时，附近的金属表面处理喷涂加工业务，粘度较低;当喷涂面较小时，粘度较高。高压无气喷涂机的涂层粘度应控制在30秒以上。为了控制漆膜的厚度，当喷涂表面较大时，粘度可以较高;当喷涂面较小时，粘度较高，且喷距离较远，附近的金属表面处理喷涂加工业务，油漆产量降低。
4. 在研制高压无气喷雾机的过程中，无论是普通的空气喷还是静电喷，喷与工件表面的距离都要控制在30cm左右。喷离喷漆太近，容易产生流挂;如果喷距离太远，相当一部分油漆就不会喷涂到工件表面，喷涂效率低，造成大量浪费。
1.消除内应力
塑料制品在注塑加工过程中容易形成内应力，在涂装过程中非常简单的应力会聚而导致塑件开裂。可进行退火或整体表面处理，消除应力。退火处理是将塑料件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于使用此工艺需要大量的烘烤线，因此，可以采用整体表面处理工艺，即，该设备能消除塑料件的内应力，溶液在室温下对塑料件表面进行15~20分钟的处理。
2.去污残留物
塑料零件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，会使涂料的附着力变差，涂层开裂、起泡和脱落。除油应在喷漆加工前进行。塑料零件通常用或酒精清洗，然后用化学脱脂。化学脱脂后，工件表面残留的碱液应清洗干净，后用纯水清洗干净、干燥或干燥。
3.高压离子除气、电除尘
塑料部分是绝缘体，上海金属表面处理喷涂加工业务，表面电阻一般在1013ω左右，容易产生静电。带电只是吸附空气中的细粉尘并粘附在表面。由于静电吸附粉尘一般用吹风法去除不容易，采用高压离子气流与电除尘一起去除效果较好。
4.涂层附着力问题
尼龙、pp等塑料材料由于表面结晶度高在喷涂普通油漆、橡胶漆、pu漆等油漆时，由于基材与油漆的附着力差，导致油漆脱落在材料表面。为处理掉漆现象，可在基材与涂料之间喷涂一层附着促进剂，破坏分子在基材表面的放置，提高丹恩值，处理附着问题。
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