南电智能科技-的钣金喷漆加工加工中心

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    2022-6-2

桂经理
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静电粉末喷涂的历史

1962年,法国同一公司成功研制出上首台粉末静电喷涂设备。此后,粉末静电喷涂技术在范围内迅速发展,并逐渐取代溶剂型涂层技术。

从事喷涂行业的人都知道,静电喷涂设备流水线喷涂在工件表面的漆层的均匀性、光泽度、附着力都比普通手工喷涂要好。

同时可喷涂静电喷漆,无论是普通喷漆、油性磁混漆、全漆、---树脂漆、环氧树脂漆等,操作简单,油漆比一般空气喷涂少50%左右。

我国粉末静电喷涂的发展

我国粉末静电喷涂技术发展较晚,但发展潜力很大。

粉末涂料不含溶剂。采用静电喷涂的方法将粉末涂料喷涂在工件表面。无粘性粉末颗粒层经加热熔化后形成牢固的涂层,与工件表面紧密结合。

该涂料具有优良的耐蚀性和装饰功能。在传统溶剂型涂料的同声传译中,具有安全、无污染、适应性强、、不依赖石油等优点。





 


铝型材喷粉优点:自动生产,用机械设备生产,无需手动逐个喷涂铝型材;铝型材粉末喷涂可在室温下进行,无需对铝型材进行预热;节约成本,粉末涂料可回收利用,钣金喷漆加工加工中心,---节约企业成本;涂层厚度可由薄到厚自由控制,节省涂层次数,附近的钣金喷漆加工加工中心,提高喷粉效率;粉末喷涂涂层美观---;可喷涂多种颜色;

粉末涂料差

原材料不合格,粉末喷涂问题,容易造成铝型材表面涂层出现各种缺陷。我们须从涂层入手,选择---的涂层,并测试各种技术指标。

配方设计差。配方设计既要达到铝型材产品涂料的高品位,又要有市场竞争力,还要使配方稳定、连续。配方设计不完善会降低粉末涂料的性能,影响涂料的性能。

生产过程不规范。铝型材表面喷粉原料的生产过程是物理混合过程。生产设备须正常、运行---,操作程度须标准化。

再生粉差,的钣金喷漆加工加工中心,再生粉中有杂质,新粉与再生粉的用量比不合理,控制再生粉:新粉= 1:1或2:3。

粉料混合不相容的粉料混合,如混合不同类型的流平剂或含有硅油添加剂的粉料。这种粉末的表面张力很小。即使掺量小,也会降低涂层的光泽度或形成缩孔。

材料不得妥善保存,的钣金喷漆加工加工中心,铝型材粉末喷涂涂层不得吸收水分、热量、挤压等,以免结块或粗化,降低。同时不能长时间储存在供粉桶中,否则流化不好。

检验体系不完善,对粉末涂料的各项技术指标出厂前要仔细取样。







粉末静电喷涂优点

1. 无溶剂,减少公害

涂料在生产、运输、储存和施工过程中,溶剂的挥发会对---或水造成---的污染,给操作人员带来人身伤害。如果储存和操作不当,很容易引起火灾。另外,废漆的处理也很困难。

粉末涂料不含任何溶剂。它是100%固体涂层。其制造、运输、储存和施工解决了溶剂造成的污染问题,---了操作人员的工作条件,有利于操作人员的---。

2 .简化涂装工艺,提高涂装效率

采用油漆工艺进行涂装时,需要经过底漆喷涂、刮腻子、水磨、面漆喷涂、面漆喷涂等十余道至二十余道“三磨三仿”工序,加工周期为七至十天。

喷塑过程只需喷涂、固化、冷却三个过程,一次形成一层膜。镀膜工艺---简化,生产周期缩短,产品可当天生产。

在粉末涂料静电涂装中,自动涂装机械和回收系统可以形成自动化生产,从而节约能源和资源,提高生产效率。

3 .粉末涂料利用率高,可回收利用

与涂料相比,粉末涂料可直接应用于被涂对象的表面,烘烤固化后形成涂膜。另外,未涂布的粉末可以回收再送至供粉系统使用,从而---减少了粉末涂料在施工中的损耗。粉末涂料利用率95%以上。除了油漆中所有溶剂的挥发损失外,未上漆的油漆很难回收,所以一般油漆的实际利用率在50%左右。

4. 粉末涂料性能好,坚固---

粉末涂料可以使用常温下不溶于溶剂的树脂,也可以使用不易溶解、不能进行液体涂布的聚合物树脂,生产具有多种功能的涂料。

另外,粉末涂料在制造或形成膜时,没有添加和释放溶剂,所以不易通过膜形成,可以得到致密的膜。与油漆涂料相比,粉末涂料更---。

5. 可实现一次涂布

粉末涂料在一层μ m厚膜中可得到50 ~ 300 μ m厚膜,且厚膜时不易产生滴落或停滞,无溶剂,厚膜镀膜无缺陷,角覆盖率也---。

油漆的漆膜厚度一般为5 ~ 20次μ m,如果要得到厚的漆膜或有要求的漆膜,就须多次涂布。





 


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