静电粉末喷涂的历史

1962年，法国同一公司成功研制出上首台粉末静电喷涂设备。此后，粉末静电喷涂技术在范围内迅速发展，并逐渐取代溶剂型涂层技术。

从事喷涂行业的人都知道，静电喷涂设备流水线喷涂在工件表面的漆层的均匀性、光泽度、附着力都比普通手工喷涂要好。

同时可喷涂静电喷漆，无论是普通喷漆、油性磁混漆、全漆、---树脂漆、环氧树脂漆等，操作简单，油漆比一般空气喷涂少50%左右。

我国粉末静电喷涂的发展

我国粉末静电喷涂技术发展较晚，但发展潜力很大。

粉末涂料不含溶剂。采用静电喷涂的方法将粉末涂料喷涂在工件表面。无粘性粉末颗粒层经加热熔化后形成牢固的涂层，与工件表面紧密结合。

该涂料具有优良的耐蚀性和装饰功能。在传统溶剂型涂料的同声传译中，具有安全、无污染、适应性强、、不依赖石油等优点。

喷涂加工粉末涂料喷涂室生产是喷涂生产过程中的关键工序。喷涂型材表面的关键在于喷涂过程中各工艺参数的控制。出粉量和雾化空气量是两项关键技术指标。在正式喷粉前，试着喷几次。

此时可在喷涂室两端观察出粉量的大小和粉料分布的均匀性。此时，粉末在距离喷末端10cm-15cm范围内呈直线运行，外部部分以雾化粉末的形式存在。吸附在型材表面的粉末实际上就是具有这种雾化效果的粉末。以是否存在具有这种雾化效果的粉末为标准来控制喷与型材之间的距离。

涂装中铝合金材料的工艺要求

涂装的过程

铝合金材料涂装是一个系统工程，主要包括涂装前的表面处理、材料涂装和固化流程三个基本工艺。须选择适当的工艺条件，以------的工作环境条件，------，技术---，并考虑经济等重要环节。工艺流程为:水洗***脱脂***水洗***水洗***纯水水洗***钝化处理***水洗***水洗***纯水水洗***烘干***挂料***喷涂***固化***卸料***检验包装。

预处理过程

表面预处理是在铝合金材料表面进行的准备工作。须清除材料表面的异物(如灰尘、油、铝屑等)，以---生成的漆膜具有---的附着力、耐腐蚀性和装饰性，提供适合涂装要求的---涂层材料。

该工艺的优点是、无污染、、成本低、钝化层稳定。

预处理工艺指标控制不达标或操作不规范，会造成许多问题。较---的是涂层附着力不合格。使用一段时间后，表面漆膜会逐渐脱落。这些缺陷的主要原因是以下五种类型的问题。

去油不干净

脱脂效果差会导致铝合金材料表面出现油渍，蚀刻量过低，或表面天然氧化膜去除不全，导致后续钝化处理不能正常进行等问题。实验表明，除油除尘不干净，喷涂后的铝材表面会出现涂层脱落的问题。

钝化液中al3+的浓度

钝化浴中al3+浓度对涂层沸水附着力的影响如图1所示。由图1可知，为---涂层附着力100%合格，钝化液的al3+浓度须控制在0.2g/l以内。

为了---的验证实验结果，我们在实验室进行了几次强冲击试验。结果表明:当钝化槽的al3+浓度超过0.2g/l (0.3~0.4g/l)时，对钝化铝基体进行涂层后进行抗冲击试验，表面涂层开始脱落，附着力不合格。通过观察不同浓度al3+钝化后基体的晶相，发现低浓度处理后的基体表面呈正六边形结构，致密;相反，虽然也是一个六边形结构，但它是稀疏的。

电导率和ph值的纯水洗涤

经过不同电导率和ph值的纯水洗涤后，对洗涤后的铝基材进行涂覆并进行抗冲击试验，表面涂层剥落程度不同，验证了本课题结果的准确性。

涂层均匀控制

(1)工作部件悬挂。主要撞击面积较大或表面垂直向下，水平喷雾器产生的方向和垂直的粉末。

2、工件接地---。---要及时去除挂钩上的粉末涂层。否则，零件会被吸附或涂上不均匀的涂层。

(3)防止粉末带电。半凹槽是指粉末层达到规定的厚度并继续喷射。造成这种现象的主要原因是堆垛层的局部绝缘隔离。对策是要适当的控制，不要让太粗，也就是对。

(4)粉末应无污垢。可恢复部分应该用在屏幕上。这种新粉末须尽可能多地经过筛分。再生粉与新粉应按一定比例(1:1:3)混合。5 .环境因素控制:喷淋环境温度25℃，适当调节相对湿度70%。否则，粉末会结块，影响转子的分离能力和包覆。压缩空气稳定、清洁、干燥、无油。具体指标一般(以ck05sl为例):输入气压:1.0 × 103pa;水汽含量:1.3g / m3;输入气压:6.0 × 105pa;含油量:1.0 × 10-7(体积)馏分)

(5)粉末稳定，雾状均匀。否则，应查明以下原因:1送面粉的发光管过小，2宾西到燃烧器过长，容易堵塞粉管。此时除对装置进行改造外，还应提高油速压力，提高进给速度。当空气不均匀时，应及时解决油基失效问题。或流化床上的粉料低于吸入口，或流化床上的供气过少，甚至中断。此时，粉或液化气的量要控制。3由于粉末涂料的流动性差异或结块，应更换粉末或流化床的附加振动措施。