钣金加工面喷砂、喷塑：机柜外表选用先喷砂，后喷塑的外表处置工艺;---机柜外表涂层的结实牢靠，这样既耐酸碱、又耐腐化侵蚀 。

　  可拼装式结构组织：机柜由上盖、底座、前后结构、前后门、侧门、横梁、角规等拼装成型。联接简洁、安全牢靠。 挂接式横梁：横梁装置及移动便利、灵敏。

　　独立的风机单元电源线：风机单元选用独立的电源线，更便利保护。

　　粘结剂 ：钢化玻璃材质运用进口粘结剂，---长达十五年的运用寿命。苏州机箱加工钣金机箱加工材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。根据钣金机箱机柜产品情况，进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序。

　　增强型固定托盘 ：增强型固定托盘，底部附有加强筋，承重达100kg。苏州钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、---量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金是的组成部分。

　　镀锌角规 ：所有角规镀彩锌，---设备安全接地。

　　多种可选配件：可选配件---，可以满意各种应用的需求。钣金加工金属板材加工就叫 钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

　　一次成型的风机单元罩：钣金加工风机单元的外壳选用一次成型技术，有用减小风机的轰动，进步风机单元的运用寿命。

钣金加工厂家在机箱生产时要注意哪些问题？

传统的钣金加工工艺是采用：剪切---冲压---折弯---焊合流程(liú chéng)或者火焰等离子分割---折弯---焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。钣金加工工艺作为“剪切---冲”的替代钣金加工工艺出现，具有灵活、柔性高的特性。同时多数人也认为其成本高。 机箱钣金加工刚性好，外型坚固、、操作控制方便，通过(tōng guò)人员的协调控（释义：调节、控制（control)）制，达到顶端的机柜效果。

所使用的钣金加工件主要是通过激光分割钣金、金属黏结、等离子分割、精密焊合等工作完成的，可见其制作的过程是有多复杂。这样不仅可以---钣金加工的外结构合理牢固，而且能够---地满足用户的需求，这样钣金加工的销售也变得更有力。

精密钣金加工其实通俗的来说的话也可以被称作为金属板材加工，具体的在生活中的应用实例主要就是说：用板材制造一些生活中常用的器具：烟囱、铁桶、油箱油壶等具体物件，钣金加工工艺的首要工序就是像是一些剪切、铆接、折弯扣边、焊接、曲折成型等。但是，根据不同结构的钣金件其具体的工艺流程也是各不相同的。下面小编给大家介绍的其实就是关于钣金加工职业中的一个z基本的工艺流程。

钣金加工工艺流程：首先步就是对钣金件来进行一个大体上的规划***其次就是按照钣金加工件具体的技能来进行出图***然后就是制作打开图也就是数控编程***接下来的话就是进行下料也可以说是数冲的操作***紧接着下一步进行折弯***再接着钣金加工件进行压铆操作***接着就来到了焊接钣金加工件***再然后就是对钣金加工件进行外表上的美化处理，具体的比如说是：喷涂或电镀***z后就是丝印到安装以及包装出货，以上就是整个钣金加工的z基本的工艺流程介绍。

钣金加工中折弯工艺可以说是大部分钣金件都要经历的工艺，今天小编就来给大家讲解一下关于折弯工艺的一些基础介绍：

关于钣金加工中折弯工艺的基础讲解

钣金加工折弯过程中是利用压力设备和模具将金属板料加工成三维的过程。由于板料的材质、厚度、长度和宽度的不同以及成形的形状和角度的不同，压力设备折弯机的吨位和尺寸也不同，上下模的高度、形状、v振幅大小也不同，其特殊的模具形状也不同。

折弯过程可分为三类：局部弯曲、闭合弯曲和压花弯曲。局部弯曲：右弯曲和钝角弯曲的方法是选择88度以下的上模和v=12t（槽宽v，材料厚度t）的下模。闭弯：选用直角和钝角90度弯曲的方法。近弯下模选用v=6~12t。压弯：直角弯曲选用90度上模。（标准直角弯曲）。压弯下模选用v=5~6t。

钣金加工在折弯过程中如要提高折弯速度，齿轮开关可以在单一或连续状态下操作，但为了安全起见，通常只在单一动作中使用。弯曲长零件时，中间的角度通常很大。我们可以调整cc轴来改变中间的角度以达到与左右两侧相同的角度。在弯曲过程中，还应注意中心弯曲的原理，这是---弯曲精度的重要前提。

折弯机一端不允许弯曲，这样角度不好，会损坏机器。在短时间内不允许切断电源。关闭油泵正常。这样可以节约用电成本，避免在工作时对产地重新加工，节省时间，提高作物生产效率。要完成产品或停止工作，首先将下模放在位置，然后关闭油泵，然后关闭电源。如果这批产品已经完成，则需要拆下模具，放回模具架上，并返回操作面板。