静电粉末喷涂的历史

1962年，法国同一公司成功研制出上首台粉末静电喷涂设备。此后，粉末静电喷涂技术在范围内迅速发展，并逐渐取代溶剂型涂层技术。

从事喷涂行业的人都知道，静电喷涂设备流水线喷涂在工件表面的漆层的均匀性、光泽度、附着力都比普通手工喷涂要好。

同时可喷涂静电喷漆，无论是普通喷漆、油性磁混漆、全漆、---树脂漆、环氧树脂漆等，操作简单，油漆比一般空气喷涂少50%左右。

我国粉末静电喷涂的发展

我国粉末静电喷涂技术发展较晚，但发展潜力很大。

粉末涂料不含溶剂。采用静电喷涂的方法将粉末涂料喷涂在工件表面。无粘性粉末颗粒层经加热熔化后形成牢固的涂层，与工件表面紧密结合。

该涂料具有优良的耐蚀性和装饰功能。在传统溶剂型涂料的同声传译中，具有安全、无污染、适应性强、、不依赖石油等优点。

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      1. 绘画顺序:如果有许多不规则的表面漆的工件,隐藏的表面可以喷,然后整个喷涂可以避免当地进行重复造成的流挂的磁性漆喷涂金属粉末(金属粉末涂料容易流比普通漆),这将影响外观。

      2. 喷应根据使用要求，尽量调整到适当的气压、流量和喷雾角度。建议采用高压无气喷涂机，---漆膜厚度要求，无流挂。用大的风扇将雾化涂层喷涂到工件表面，以提高喷涂效率和。

      3.油漆粘度的调整:普通空气涂敷的涂料粘度应控制在18 ~ 24s。当喷雾表面较大时，粘度较低;当喷涂面较小时，粘度较高。高压无气喷涂机的涂层粘度应控制在30秒以上。为了控制漆膜的厚度，当喷涂表面较大时，粘度可以较高;当喷涂面较小时，粘度较高，且喷距离较远，油漆产量降低。

      4. 在研制高压无气喷雾机的过程中，无论是普通的空气喷还是静电喷，喷与工件表面的距离都要控制在30cm左右。喷离喷漆太近，容易产生流挂;如果喷距离太远，相当一部分油漆就不会喷涂到工件表面，喷涂效率低，造成大量浪费。

微弧氧化

采用在电解质溶液(一般为弱碱性溶液)中生成陶瓷表面膜层的过程，是物理放电和电化学氧化协同作用的结果。

过程:

前处理***热水洗涤***毛***烘干

优势:

1、陶瓷纹理，色泽暗沉，无高光产品，手感细腻，防指纹

2、衬底范围广:al、ti、zn、zr、mg、nb等合金;

3、前处理简单，产品耐腐蚀，耐候性优良，散热---。

缺点:

目前，色彩有限，只有黑色、灰色等较为成熟，鲜艳的色彩难以实现;成本主要是高消耗的，是表面处理的成本之一。

探讨粉末静电喷涂工艺在冰箱涂装中的应用

该静电发生装置是一种高压环境下用于减少粉末静电涂层的插入板。能够形成高强度的降静电场，以---满足涂装要求，且放电过程中从安全性和市场角度看不存在因素。高电压峰和低电压峰的特性可以产生---的电晕放电，使喷射的粉末尽可能薄，加工后均匀地分布在工件表面。喷的明确要求是粉末。不同的粉体有不同的喷雾，应有重要的安全保障稳定系数。供粉装置用于在泡床和稀释相中制备粉碎的颗粒，然后将粉碎的颗粒通过气流输送到雾化装置。它由粉末储存装置、粉末输送泵和粉末容器组成。在粉末泡沫静电喷涂过程中，粉末泡沫涂料的供气系统始终与压缩空气流接触。对空压机净化效果的等级没有严格的要求。粉末喷涂室主要包括活动的表面喷涂区域。其功能之一是在静电现象场---工件表面作为电池的负极接地，形成放电电路，以---涂漆装置的。此外，废弃物也可回收利用，nuxin粉喷相关设备的墙板采用透明hdpe等材料制成。所述主装置可以从粉末喷洒室回收收集含有气态物质的粉末，并放置在洁净空气中。该设备涂装线的涂层由喷砂接线盒和滤芯过滤系统回收。