静电喷涂设备操作注意事项

1、不喷漆时，先关闭高压静电。

2、定期消除吊具及喷房废漆，以免接地---，引起跳火。

3、涂装机周围3米以内不得放备用溶剂、涂料。

4、电源电压为220v±10%，即198v至242v范围内。

5、清洗喷涂绝缘部分零件及外壳时，应该用不导电溶剂和不带静电毛巾。

6、排除故障以及清理喷漆时、停机时、关闭高速喷头与高压静电，并用放将喷头高压残留电放掉。

金属涂装，静电喷粉的条件

1、粉末涂料严格按批次顺序使用，先生产的先使用。

2、工件在喷涂前应清除其表面污染物，正确进行预处理。

3、压缩空气应无油、无水，经常检查油水分离器的工作状况。

4、工件夹持应适当，与接地传送部分要保持---的连接。工夹具应定期清洗，以------地接地。

5、烘炉的性能要稳定，为了减少色差，烘箱内部温度的温差不得大于5℃，以达到正确固化涂层之条件。

6、供粉器、回收系统和喷柜应无污染，不与其他粉料混用，否则将影响后涂层之外观。    

7、经常检查预处理、固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。

8、回收粉末必须过筛，并按规定的比例与新粉混合使用。

9、在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现灰尘等物，以免影响涂膜外观。

静电喷塑设备的电压与电泳是什么

静电喷塑设备采用的定电压法，设备相对简单，易于控制，电压对涂抹的影响很大；电压越高，电泳涂膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起涂膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，涂膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。

　　静电喷塑设备的电泳时间，涂膜厚度随着电池时间的延长而增加，但当涂膜达到厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应。反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所有的电压，在---涂层的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1-3min，大型工件为3-4min。如果被涂物表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。

金属热喷涂工艺过程可以分成四步：工件表面预处理 *** 工件预热 *** 喷涂 *** 涂层后处理。下面分步解释。

一、表面预处理。为了使涂层与基体材料---地结合,基材表面必须清洁及粗糙。 净化和粗化表面的方法根据涂层要求、基材状况以及施工条件等因素而定。

1、净化处理的目的是除去工件表面的所有污垢，如氧化皮、油渍、油漆及其他污物， 净化处理的方法有， 溶剂清洗法、蒸汽清洗法、碱洗法及加热脱脂法等。

2、粗化处理的目的是增加涂层与基材间的接触面， 增大涂层与基材的机械咬合力，以提高涂层与基材的结合强度。粗化处理的方法有喷砂、机械加工法(如车螺纹、滚花)、电拉毛等。

3、其中喷砂处理是常用的粗化处理方法，喷砂介质的种类和粒度、喷砂时风压的大小等条件必须根据工件材质的硬度、工件的形状和尺寸等进行合理的选择。

二、预热。预热的目的是为了消除工件表面的水分和湿气，提高界面温度，以提高涂层与基体的结合强度；减少涂层开裂。一般情况下预热温度控制在60 - 120 ℃之间。

三、 喷涂。采用何种喷涂方法进行喷涂主要取决于选用的喷涂材料、工件的工况及对涂层的要求。例如，如果是陶瓷涂层，则好选用等离子喷涂；如果是碳化物金属陶瓷涂层则好采用高速火焰喷涂；若是喷涂塑料则只能采用火焰喷涂；而若要在户外进行大面积防腐工程的喷涂的话，那就非灵活的电弧喷涂或丝材火焰喷涂莫属了。总之，喷涂方法的选择一般来说是多样的，但对某种应用来说总有一种方法是好的。